在選礦機(jī)械設(shè)備中破碎機(jī)是主要設(shè)備，破碎機(jī)在工作過程中，軸承又支撐著整個機(jī)體的運轉(zhuǎn)。那么破碎機(jī)軸承如何安裝維護(hù)呢？本國營礦山機(jī)械廠技術(shù)部與車間工人聯(lián)合，來告訴大家破碎機(jī)軸承的正確安裝方法。顎式破碎機(jī)是最通用最常用設(shè)備，就以顎式破碎機(jī)為例,安裝詳情如下:
顎式破碎機(jī)的重點部位在動顎部，我們在裝配時的工作量也主要集中在這里，而動顎部的裝配又以滾動軸承為主。只要軸承裝配合適，那穿裝動顎時就會特別順暢，不憋勁，進(jìn)而整臺機(jī)器的運行就不會有大問題。正因為安裝軸承如此重要，因此在這里簡單說說關(guān)于軸承的一些注意事項。首先軸承在裝配前先檢查有無銹蝕，如果有的話應(yīng)該用柴油或煤油清洗。然后還需要檢查軸承的徑向游隙、內(nèi)孔尺寸及精度、偏心軸裝配軸頸尺寸等是否符合要求。
檢查完以后就該往設(shè)備上裝軸承了，這一步也非常有講究，由于裝備軸承的軸頸盈量（達(dá)到所能容納或經(jīng)受的最大限度）大，用一般的壓裝方法很難裝進(jìn)軸頸，必須使用熱裝法，將軸承加熱到100℃左右的溫度，等軸孔膨脹到大于軸頸尺寸后，才能進(jìn)行裝配。 這里需要說一下熱裝法，它是使用油浴進(jìn)行加熱，這主要是因為軸承的里外都經(jīng)過淬火處理，硬度很高，如果用柴火或氣焊進(jìn)行加熱，軸承就會因受熱不均而變形，還有可能使軸承降低硬度從而減少使用壽命。而使用油浴的話就可以保證軸承的各個部位均勻受熱，不會使其變形，也不會讓其硬度下降。軸承裝配完畢后等待其完全冷卻，然后用塞尺檢查軸承的徑向游隙，如果過小或沒有游隙，要及時查找原因，查找不出的話還得卸下重新裝配。如果游隙合適，就可以涂上潤滑脂，然后組裝其它部位了。
顎式破碎機(jī)組裝完成投入生產(chǎn)后，還有一個方面需要注意，那就是軸承的工作溫度。正常情況下其溫度在70℃以下，但是也有特殊情況，例如大型滾動軸承由于工作環(huán)境惡劣，粉塵嚴(yán)重，散熱不暢，再加上天氣氣溫過高的話，軸承的工作溫度就會達(dá)到100℃左右，這種情況下需要加強(qiáng)潤滑，經(jīng)常加油，做到2-3天一次。如果軸承溫度高出100℃太多的話，那就要檢查其是否是出現(xiàn)故障，立刻進(jìn)行檢查維修。 最后要強(qiáng)調(diào)的是，不管什么設(shè)備，一定要勤保養(yǎng)，不要等到壞了才去補救，這樣既耽誤生產(chǎn)又增加廠子的花銷，平時給設(shè)備多保養(yǎng)一下比壞了維修的成本要低得多。
